德事隆汽車公司積極吸收新技術，極大地提高了注塑工藝的效率。面對難以冷卻的儀表盤(IP)，德事隆選擇使用Materion 性能合金的moldmax?XL作為中心核心。P-20工具的使用經驗表明，該部件的這一區域很難冷卻，不僅限制了IP的生產，而且限制了將IP組裝成模塊并準備安裝到車輛上的整個工作單元的生產。

MoldMAX XL的中央核心插件

應用數據

組件            儀表盤

模具類型     單腔，注塑模具

卷               每年20W

材料            Dylark

周期時間     55秒(76秒起)

縮減            28%

節約成本     刀具壽命期間超過$ 1,000,000

紅外攝像機用于定位儀表板上可能代表問題區域的熱點

由于使用MoldMAX?XL提高了周期時間，德事隆無需購買額外的機器和工具，就可以創建額外的模具制造能力。更高的加工效率也消除了額外的空間和人員的需求。德事隆還利用了合金的紅外攝像機分析性能。用于定位零件的紅外攝像機在整個表面上是一致的，從而大大提高了零件的質量。使用MoldMAX XL比P-20快28%。在MoldMAX之前，工具鋼有許多熱點和零星的熱圖形，這導致了較長的循環時間和零件變形。

紅外攝像機是用來識別模具本身保存最多熱量的地方

MoldMAX XL的導電性比P-20大得多，因此可以減少大約28%的循環時間，同時提高了部分質量。這項投資的回報不到一個月，使用MoldMAX XL產生的節省將在工具的生命周期中超過100萬美元。

注塑模具基本上是熱交換器。在鐵芯中使用鋼材抑制了傳熱過程，導致熱點增加循環時間，導致零件變形。moldmaxalloy的設計就是為了解決這些問題。MoldMAX XL是一種銅-鎳-錫的spinodal合金，其開發的目的是提供P-20的強度，具有增強的導熱性、優異的耐腐蝕性(保持水管流動)和出色的可加工性。這也降低了建立模具和后續維護的成本。